Das Schneidwerkzeug, das geschärft werden muss: Bohrer

Das Schneidwerkzeug, das geschärft werden muss: Bohrer

Bohrer Bit

Der Bohrer ist das beste Schneidwerkzeug zum Schleifen. Das Design sollte die Notwendigkeit zum Schleifen berücksichtigen. Zur Vorbearbeitung oder allgemeinen Bohrungsgenauigkeit wird der Schleifgrad des Bohrers höchstens 20 mal abgetragen. Für hochpräzise Bohreinsätze kann es 5 mal geschärft werden.

Wie löst man den großen Verschleiß und das Absplittern der Meißelkante?

  1. Ursache: Vorschub zu groß Lösung: Verringern Vorschub, weil zu große Fütterung, die das Schneiden resistance.
  2. Ursache erhöhen: Punkt Dimensionen sind nicht geeignet Lösung: richtige Punkte Dimensionen auswählen, zum Beispiel: der Punkt Der Winkel ist klein, aber die Steifigkeit des Schneidmaterials ist groß.
  3. Ursache: Werkzeugmaterialien sind nicht geeignet Lösung: Wählen Sie ein geeignetes Werkzeugmaterial, das bedeutet, eine größere Steifigkeit des Materials für die Herstellung von cutter.
  4. zu wählen Ursache: Reliefwinkel ist zu klein Lösung: Erhöhen Sie den Freiwinkel, da ein zu kleiner Freiwinkel den Verschleiß der Flankenfläche erhöht.

Abnormale Abnutzung am Eckteil des Spiralbohrers und Lösungen

Bei der spanabhebenden Bearbeitung schneidet der Spiralbohrer die Metallschicht auf dem Werkstück, während gleichzeitig das Werkstück und die Späne auf den Spiralbohrer einwirken , wodurch der Spiralbohrer abgenutzt wird. Normaler Verschleiß ist unvermeidbar, aber abnormaler Verschleiß ist nicht akzeptabel. Wie zum Beispiel abnormaler Verschleiß am Eckteil des Spiralbohrers. Nun wird PURROS Machinery diese Fragen aufzählen und sie lösen. Abnormale Abnutzung am Eckteil des Spiralbohrers und Lösungen Continue reading→

Absplittern der Eckkante von Spiralbohrer und Lösungen

In der Produktion ist das Abplatzen des Eckkanten-Spiralbohrers viele Male passiert. Aufgrund von Bohrmaterial, lockerer Spannvorrichtung, ungleichmäßiger Härte des Werkstückmaterials, ungeeigneter Vorschubgeschwindigkeit, ungeeigneter Kühlflüssigkeit, zu geringem Abstützwinkel oder erschöpftem Bohrmeißel usw. Situation 1: Absplittern der Eckkante von Spiralbohrer und Lösungen 1 Continue reading→

Feinschleifwerkzeug

Feinschleifwerkzeug

  • (1) Feinschliffflöte : Um die Form der Flöte präziser und die Oberflächenrauhigkeit feiner als zuvor zu machen, sollte die Flöte nach dem Grobschleifen feingeschärft werden. Die Schärfmethode ist die gleiche wie beim Schärfen.
  • (2) Schärfen Negatives Anfasen: Negatives Anfasen wird normalerweise am Ende der Schleifscheibe geschärft, die Granularität zwischen 100 # und 200 #. Die Schärfverfahren wie die Figur folgen:

Feine Schärfdrehwerkzeug Schärfung Negative Fasen

Negative Anfasen

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Die Standard-Schärfmethode von Drehwerkzeugen

Die Schritte zum Schärfen des Drehwerkzeugs

Schritt 1: Schärfen der Hauptflankenfläche, gleichzeitig Lippenlippenwinkel schärfend; Schritt 2: Schärfen der Nebenflankenfläche, gleichzeitig Schärfen des Endreliefwinkels; Schritt 3: Schärfen des falschen Gesichts, gleichzeitig Schärfpunktwinkel; Schritt 4: Schärfen blieben Gesichter und die Spitze;

Die Methoden zum Schärfen von Drehwerkzeugen

Nun nimmt PURROS Machinery am Beispiel des Grobschliffs von Hartmetalllegierungen teil, um die Methode des Werkzeugschleifens zu veranschaulichen. 1. Rauhes Schärfen der Hauptflankenfläche und der Nebenflankenfläche , gleichzeitig haben sich der Hauptwinkel der Deklination, der Hauptlippenreliefwinkel, der kleine Deklinationswinkel und der kleinere Lippenfreiwinkungswinkel ebenfalls verschärft. Der Winkel des Hauptlippenreliefwinkels und des kleineren Lippenreliefwinkels durch grobes Schärfen sollte größer als gewünscht sein. Siehe Abbildung:

Rauhes Schärfen der Hauptflankenfläche und der Nebenflankenfläche

Lippe Reliefwinkel von Shank

(a) Lippe Reliefwinkel , hinter der Hauptflankenfläche des Schaftes (b) Lippe Reliefwinkel , hinter der Nebenflankenfläche von Schaft 2. Grobe Schärfraufe Face: Rake Face und Flute werden gleichzeitig geschärft bevor die Spannut geschliffen wird, wird die Stirnfläche der Schleifscheibe zum Schärfen verwendet, um den erforderlichen Winkel und die Oberflächenrauheit zu erhalten. 3. Schärfflöte: Flöte kann mit der Kante der flachen Schleifscheibe geschärft werden, wie in der Abbildung die Schärfmethode gezeigt wird. Im Allgemeinen sollte die Position des groben Schärfens zwischen der Welle und der Bohrspitze halbiert werden. Schärfflöte: Flöte kann mit der Kante der flachen Schleifscheibe geschärft werden, wie in der Abbildung die Schärfmethode gezeigt wird. (a) Schärfen (b) Schärfen

Die Noten der Drehbank Schärfen von Hand.

Die Hinweise der Drehmaschine Schärfen

  1. Bitte beachten Sie, dass der Bediener auf der Seite der Drehbank Werkzeugschleifmaschine stehen sollte, um Verletzungen durch Ablagerungen zu vermeiden, wenn die Schleifscheibe gebrochen ist. Halten genügend Abstand, um den Schaft des Drehwerkzeugs zwischen den Händen zu halten Ziehen Sie die Taille mit zwei Ellbogen an, um das Schütteln des Schärfwerkzeugs zu verringern.
  2. Setzen Sie das Drehwerkzeug während des Schärfens des Drehwerkzeugs auf die horizontale Mitte der Schleifscheibe, und die Spitze des Drehwerkzeugs ist leicht um etwa 3 ° nach oben geneigt -8 °, wenn das Drehwerkzeug die Schleifscheibe berührt, sollte das Drehwerkzeug horizontal bewegt werden. Während des Schärfens der Hauptflankenfläche sollte der Drehwerkzeugschaft um einen Winkel nach links als Hauptschneidkantenwinkel verschoben werden; Während des Schärfens der Nebenflankenfläche sollte der Drehwerkzeugschaft um einen Winkel nach rechts als Nebenschneidkantenwinkel verschoben werden. Während des Schleifens der Spitze, im Allgemeinen, Halten der Spitze des Drehwerkzeugs mit der linken Hand als Drehpunkt, und bei die gleiche Zeit, den Schaft des Drehwerkzeugs mit rechter Hand bewegend.

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